Al desarrollar una "impresora de metal 3D" para dar forma a metales de gran tamaño, la empresa Alloya Technology contribuye a la localización de la industria de defensa. Establecida en 2020, la empresa desarrolla su propia tecnología única y brinda servicios de producción de piezas comerciales a muchos sectores, especialmente a las empresas de la industria de la aviación y la defensa en Turquía. Con esta impresora 3D, los gastos de material se reducen significativamente y se ahorra tiempo. El fundador de Alloya Technology, Mehmet Çetinkaya, brindó información sobre las contribuciones de la impresora 3D y una producción con este concepto a la industria de la defensa.
Se producen las piezas necesarias para las industrias de defensa, aeroespacial y aeroespacial
Al afirmar que producen piezas de metal en un volumen de 3×1×1 metros con una impresora de metal 1,5D que imprime en tamaños grandes, Mehmet Çetinkaya dijo: “Normalmente llevamos a cabo una producción a gran escala de aleaciones como titanio, níquel y acero inoxidable. . Especialmente las piezas de gran tamaño que necesitan las industrias aeroespacial y de defensa cobran protagonismo en el sector en este sentido”.
“Producimos varias piezas de cohetes”
“Por ejemplo, producimos piezas de toberas de cohetes de metal solicitado por nuestros clientes. En otras palabras, es una parte similar a un escape que proporciona la salida de gases calientes en la parte inferior del cohete. El suministro de materia prima y la producción de piezas es un producto que requiere mucho tiempo. Estos metales especiales son difíciles de fabricar por métodos convencionales. Por lo tanto, cuando se produce con este método, el proceso avanza más rápido y se minimiza la cantidad de desechos”, dijo Çetinkaya, y agregó que también producen diferentes tipos de piezas de cohetes.
¡Reduce el proceso de producción de 3 meses a 3 días!
Al explicar los ahorros en material y tiempo con la impresora con un ejemplo, Çetinkaya dijo: “Por ejemplo, una de nuestras empresas de la industria de defensa produce 150 toneladas de aserrín de titanio al año. No quieres tirar un gramo de metal que cuesta $60 por kilogramo. Por lo tanto, el uso del método de impresión 3D proporciona una gran ventaja para minimizar este desperdicio de chips. Además de todo esto, también descartamos procesos que requieran moldes, porque cuando hay molde, los procesos deben ser aptos para la producción en masa. Por eso tenemos una gran ventaja en productos de menor cantidad, no en masa, porque producir el molde en sí ya es mucho más que el costo del producto principal. Si hay una producción anual de menos de 100 piezas, de hecho, hemos eliminado por completo el costo del molde y el tiempo de producción del molde allí. Así, podemos producir la pieza final rápidamente. Por ejemplo, redujimos 3 procesos a 7 o 21 procesos y un proceso de 7 meses a 1 días produciendo una pieza en 2 horas, una de las cuales se produjo pasando por 3 procesos diferentes en 3 meses con métodos tradicionales”.
“Estamos trabajando para contribuir a que nuestro país pueda exportar productos con valor agregado”
Mehmet Çetinkaya, quien compartió sus objetivos futuros, dijo: “Damos importancia a la producción de valor agregado. Los países desarrollados que se benefician de las bendiciones de la tecnología no tienen los jóvenes inteligentes y trabajadores que tiene nuestro país. Estos jóvenes pueden transformar ágilmente soluciones prácticas en valores permanentes. Mientras sigamos trabajando con paciencia, demos los pasos correctos, trabajemos con modelos sostenibles. Estoy completamente convencido de que un grupo tan joven de empresarios que ya están exportando tendrá ventas de valor agregado en todo el mundo en el futuro”.