La instalación de algunos componentes principales del equipo de la instalación del reactor se ha completado en el edificio del reactor de la 1.ª Unidad de Energía de la Planta de Energía Nuclear (NGS) de Akkuyu. Entre los principales componentes cuya instalación se completó, además de la vasija de presión del reactor nuclear, cuyo montaje finalizó en 2021, se encontraban vasijas de presión de las unidades de bombas de circulación principal (ASPU), tanques hidráulicos del sistema de enfriamiento del núcleo de emergencia (ADKS) y tanques de vapor. generadores en el edificio del reactor. Además, los bloques de la tubería de circulación principal (ASBH), que se ensamblaron previamente en un taller especialmente equipado en el sitio de construcción de NGS, también se enviaron al sitio de ensamblaje.
El proceso de montaje se realiza mediante tecnología “Open Top”, que se basa en bajar los equipos desde el tramo cilíndrico superior abierto del edificio del reactor con la ayuda de una grúa de gran tonelaje, tipo Liebherr LR 13000.
Al hacer una declaración sobre el tema, Sergey Butckikh, primer gerente general adjunto y director de construcción de NGS, AKKUYU NÜKLEER A.Ş, dijo: “Al instalar los generadores de vapor, estamos un paso más cerca del proceso de soldadura de la tubería de circulación principal, donde la circulación de se llevará a cabo el enfriador del primer ciclo, que es el hito de la construcción de la primera unidad de potencia. Los constructores ahora deberán equipar la llamada área de reunión limpia. Durante el proceso de soldadura de la tubería de circulación principal, se debe garantizar la limpieza de las instalaciones, la calidad del aire y la humedad, ya que se deben observar estrictamente los requisitos especiales predeterminados para la calidad de las uniones soldadas de la tubería de circulación principal.
Los recipientes a presión de las unidades principales de bombas de circulación, que se encuentran entre los equipos cuyo montaje se completó, son productos de seguridad de primera clase. La unidad de bomba de circulación principal proporciona la circulación del refrigerante (agua tratada) a una temperatura de 300 grados centígrados y una presión de aproximadamente 160 atmósferas en la planta de energía nuclear. Un solo recipiente a presión pesa más de 31 toneladas, tiene 3.5 metros de alto y 3 metros de ancho. Una sola unidad de potencia de las centrales nucleares con reactores de tipo VVER-1200 está equipada con cuatro unidades principales de bomba de circulación. Sin embargo, el funcionamiento seguro de la central nuclear se garantiza mediante la reducción de la capacidad de la unidad de potencia con dos bombas en funcionamiento.
Los tanques hidráulicos del sistema de enfriamiento de emergencia del núcleo se destacan como uno de los elementos más importantes del sistema de seguridad NGS. Se instalan cuatro tanques de acero al carbono de 78 toneladas cada uno, uno en cada circuito de la tubería principal de circulación. Durante la operación, estos tanques que contienen 60 toneladas de solución acuosa de ácido bórico están conectados a la vasija de presión del reactor.
El sistema de enfriamiento de emergencia del núcleo es un equipo diseñado para transferir automáticamente la solución de enfriamiento de ácido bórico al núcleo del reactor en caso de fuga de refrigerante. El sistema garantiza que el calor residual del reactor se elimine de forma segura en caso de una emergencia en la que caiga la presión del primer ciclo.
Los generadores de vapor, que son el equipo principal del ciclo de circulación de la instalación del reactor, se destacan como equipos diseñados para transferir el calor liberado en el núcleo del reactor al segundo ciclo donde se produce vapor de agua, el cual hace girar la turbina de la unidad de potencia.
Una vez completada la instalación de los generadores de vapor, comienza la etapa preparatoria para los trabajos de soldadura de la tubería de circulación principal que conecta los equipos principales del primer ciclo de la central nuclear. La fase de soldadura de la tubería de circulación principal, que es extremadamente importante para garantizar el funcionamiento seguro de la unidad de potencia, dura aproximadamente 3 meses. El trabajo de soldadura está programado para comenzar en la primavera de 2022.
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