Liderando las fábricas inteligentes de la nueva era industrial y desempeñando un papel en el desarrollo de la industria, ProManage guía los viajes de digitalización de los sectores con la serie de programas "Intercambio de experiencias de los industriales digitalizados", implementado en cooperación con ST Industry Radio. El programa, en el que funcionarios de empresas que se destacan en sus sectores mediante la gestión de inversiones de digitalización distintivas, comparten sus experiencias, arroja luz sobre la hoja de ruta y los beneficios de la digitalización para los fabricantes de muchos sectores diferentes, especialmente las pymes. En el programa, que también acerca a su agenda al sector de la automoción, que es la columna vertebral de la industria; Murat Ayabakan, presidente de Aisin Automotive Turquía, dentro del cuerpo de Toyoto Group, compartió información inspiradora para las empresas del sector al explicar su éxito con la transformación digital.
Al reunir a los industriales que quieren integrar las fábricas en las infraestructuras digitales pero que se enfrentan a muchos interrogantes, con las experiencias de los representantes del sector que han experimentado personalmente estas inversiones, ProManage tiene como objetivo garantizar que la sinergia creada por el programa "Intercambio de experiencias de los industriales en digitalización" La serie dominará la industria turca. Todos los jueves de 09.00 a 10.00 de la mañana y de 20.00 a 21.00 de la noche, el programa recibe a profesionales de diferentes sectores, moderados por el miembro de la junta de Doruk y gerente general de ProManage Corporation, Aylin Tülay Özden, y el gerente de éxito del cliente de ProManage, Murat Urus. Las grabaciones del programa están disponibles como podcasts en el sitio web de ST Industry Radio y como video por ProManage. YouTube disponible a través del canal.
“Queríamos ser más competitivos y lograr una mayor eficiencia”
Al decir que la necesidad de obtener los datos más precisos fue efectiva para dar los primeros pasos de digitalización, el presidente de Aisin Automotive Turquía, Murat Ayabakan, compartió las razones de su decisión de inversión de la siguiente manera: “El sistema japonés es un sistema basado completamente en la automatización y la velocidad en humanos. control. Hay ciertos subdesglose de este sistema. Además, estos desgloses deben mejorarse y desarrollarse continuamente. En las organizaciones de producción basadas en el sistema japonés, el sistema está diseñado para ser autosuficiente. Se considera útil recopilar datos con algún software básico y procesarlos a diario. Hemos experimentado que guardar datos manualmente trae consigo errores. Si bien pensamos que estábamos trabajando con datos reales como empresa, vimos que en realidad estábamos trabajando con datos manipulados. P.ej; De acuerdo con los datos recibidos, nos dimos cuenta de que si bien la eficiencia se veía muy bien, no podíamos alcanzar las cifras esperadas cuando miramos la rentabilidad. Por lo tanto, los datos tenían que obtenerse directamente de la fuente, en tiempo real y en línea, no por manos humanas. Además de la necesidad de datos precisos, decidimos preferir las tecnologías de la información en lugar de los métodos manuales, debido al aumento del potencial de producción y de clientes a lo largo del tiempo y al hecho de que la industria automotriz es mucho más exigente con la Industria 4.0. Una vez más, preferimos el método de "mejora paso a paso" introducido por la cultura japonesa. Nuestro objetivo era traer e instalar nuestro propio sistema, un sistema ERP llave en mano combinado con MES. Comparamos empresas entre sí durante mucho tiempo, hicimos análisis y finalmente, en 2013, decidimos ponernos en marcha con el sistema ProManage. Este sistema se puso en uso en nuestra fábrica en 2014 ”.
“Hay que explicar bien a los empleados la necesidad de la digitalización”
Al señalar que la recopilación y el procesamiento de datos es muy crítico en todos los sectores donde hay competencia, Murat Ayabakan se refirió a los problemas que han enfrentado en el proceso de digitalización y los obstáculos que han superado. Haciendo hincapié en que ningún cambio o transformación es fácil y que la digitalización en realidad significa un cambio en la forma de hacer negocios en las fábricas, dijo Ayabakan; “Los empleados gestionan los procesos de negocio como los conocen, en una zona de confort. Cuando se toma la decisión de la digitalización, el cambio en sí mismo se convierte en un problema para los empleados acostumbrados al sistema actual. Algunos están abiertos al cambio y lideran el cambio; Otros permanecen indiferentes y actúan neutrales. Algunos empleados, por otro lado, abordan el cambio de manera completamente negativa. Llegados a este punto, es necesario explicar bien a los empleados la necesidad de la digitalización. Cuando miramos el proceso desde nuestra propia perspectiva, podemos decir que para Aisin Turquía, el cambio se produjo más fácilmente de lo esperado. En nuestro equipo prevalece un espíritu de apertura al progreso y la innovación, llamado mentalidad Kaizen. Dado que trabajamos con una fuerza laboral que adopta una cultura de innovación, nos hemos adaptado al sistema fácilmente y hemos logrado sus beneficios rápidamente. Mientras esperábamos a fin de mes para ver los costos antes, ahora podemos acceder a todos los datos con un solo clic cuando queramos, y analizar los costos de mantenimiento, los costos del producto y la rentabilidad ”.
"ProManage aportó un enfoque proactivo a nuestra cultura de trabajo"
Murat Ayabakan habló sobre los logros que lograron con el sistema de gestión de producción MES; “Cuando nos pusimos en marcha con ProManage, se nos mostró una tabla que mostraba que obtendríamos resultados muy efectivos y eficientes. Los primeros resultados que logramos con el sistema fueron más sorprendentes e impresionantes de lo que esperábamos. Incluso con el movimiento más pequeño, se ha vuelto mucho más fácil para nosotros alcanzar la meta deseada. P.ej; ya no tenemos que esperar a las reuniones mensuales para analizar los datos de productividad, ver información sobre la vida útil o el número de impresiones. De esta forma, ganamos una perspectiva cada vez más proactiva. Esto nos mostró que no estábamos en el nivel de rentabilidad y eficiencia que queríamos para algunos de nuestros productos. Dado que ProManage proporciona información instantánea y transparente, tuvimos la oportunidad de intervenir en el proceso rápidamente. Como resultado, nuestra asociación con ProManage le ha dado a Aisin Turquía una competencia que la diferencia de otras fábricas de Aisin. Hoy, cuando Aisin Global anunció que utilizarán infraestructuras digitales como MES hasta 2030, estamos orgullosos de haber dado ese paso mucho antes ”.
"Desde 2014, hemos logrado grandes ganancias del aumento de la facturación a nuevos negocios"
Murat Ayabakan, quien respondió a la pregunta de qué tipo de ganancias se han logrado al observar el trabajo realizado desde la perspectiva del cliente, continuó sus palabras de la siguiente manera: “Como Aisin Turquía, hemos estado aumentando nuestra facturación desde 2014 y agregando nuevos trabaja para nuestra cartera. Este resultado en realidad significa que hacemos felices a nuestros clientes. El hecho de que fuéramos considerados dignos de los premios otorgados por dos OEM de primer nivel en el mundo al someterlos a criterios muy estrictos también demuestra que nuestros clientes nos aprecian. Finalmente, recibimos un premio otorgado por uno de los mejores proveedores automotrices a pesar de la pandemia. Otros industriales y proveedores de automoción que se centran en la transformación digital siguen el mismo camino y maximizan la satisfacción del cliente. Es muy agradable que nuestra industria se esté adaptando adecuadamente a la transformación digital ... ”
MES proporciona una ventaja competitiva al aumentar la calidad y la eficiencia en la fabricación ajustada
Afirmando que las herramientas utilizadas hacen grandes contribuciones a la reducción de costos en las técnicas de producción ajustada, dijo Ayabakan; “Solíamos registrar los datos manualmente mediante el monitoreo in situ. Mientras hacemos esto, MES ha comenzado a proporcionar materiales que nos permitirán validar los datos. Sistema; Nos da la oportunidad de tomar datos a más largo plazo y comparar los puntos que encajan y no encajan con nuestras propias observaciones y detallar los problemas con más detalle. Somos capaces de detectar errores y detectar problemas. El sistema MES nos ayuda a recopilar datos basándose en los datos que proporciona y también utilizando otros canales de digitalización. Esto nos permite ver el más mínimo detalle en un proceso de producción y construir nuestra estrategia de producción de manera más efectiva. Nos hace más competitivos, evita que perdamos negocio, por el contrario, es decisivo para nosotros conseguir nuevos negocios. La transparencia del sistema también aumenta la eficiencia y estandariza la calidad. Gracias a los datos que obtuvimos con el sistema, '¿Por qué esta máquina se detiene durante 30 segundos cada 3 segundos?' Podemos encontrar la respuesta a la pregunta e intervenir inmediatamente en posturas perdidas. Lo mismo ocurre con los cambios de dado. Por ejemplo, si se cambia un molde en 20 minutos en una máquina y 3 horas en otra máquina con la misma característica, podemos preguntarnos por qué es así y ver los motivos. MES les dice a los industriales exactamente dónde buscar y proporciona los datos necesarios para dar los pasos correctos ”y llamó la atención sobre las ventajas del sistema en la producción ajustada.
Con MES, la tasa de dar Kaizen en Aisin Turquía aumentó en un 19 por ciento
Ayabakan también se refirió a lo que ha cambiado en la vida comercial de los empleados de oficina y de cuello azul con las inversiones en digitalización; “Cuando comenzamos, algunos de nuestros colegas dijeron que sentían la presión de ser medidos constantemente, pero les explicamos correctamente los beneficios de este sistema a nuestros empleados. Proporcionamos comentarios mostrándoles los beneficios personales y generales de esto. Como resultado, desde el establecimiento del sistema MES, la tasa de dar Kaizen en Aisin Turquía ha aumentado en un 19 por ciento, es decir, los empleados han comenzado a dar más Kaizen al adoptar el sistema. Porque también vieron los beneficios del sistema ”, dijo.
Retorno de tiempo razonable y máxima ganancia posible
El presidente de Aisin Automotive Turquía, Murat Ayabakan, dijo que gracias a cálculos precisos, evaluaciones precisas de necesidades, muy buen diseño de los procesos relevantes y persuadir a los empleados, se puede lograr un período razonable de retorno de las inversiones digitales; “Es un hecho que las pymes en particular necesitan sistemas de información. En la transformación digital, se deben considerar las ganancias futuras en lugar de los costos de inversión ... Por ejemplo, cuando se necesita una prensa, se deben considerar otros parámetros además del costo, y si se toman las medidas necesarias en esta dirección, se debe tomar la misma determinación para sistemas de información. De lo contrario; Los presupuestos realizados o los datos para comparar los presupuestos, la eficiencia de las máquinas y los costes de mantenimiento no se pueden medir correctamente. Para que la industria se desarrolle, se deben tomar pasos racionales de transformación digital con los socios comerciales adecuados en lugar de esa oscuridad ".
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