¿Qué es un gelcoat? Es el material que se encuentra en la capa superior de los materiales compuestos, especialmente los plásticos reforzados con fibra de vidrio (GRP), y aumenta la calidad de la apariencia de la superficie, así como el material que proporciona el desempeño ambiental externo del producto GRP. Generalmente, los gelcoats se basan en resina epoxi o poliéster insaturado.
Químicamente, el gelcoat se obtiene a partir de resinas de poliéster modificadas de alto rendimiento. Gelcoat CTP se aplica a la superficie del molde en forma líquida mediante un método de brocha, rociado o rociado sin aire durante la producción del producto. Pasa de forma líquida a forma sólida mediante el curado gracias al MEK-P (peróxido de metil etil cetona) añadido. El curado (endurecimiento) ocurre con los enlaces cruzados formados entre polímeros, reforzados con capas posteriores, y se forma la matriz compuesta clásica. Estos materiales de refuerzo generalmente consisten en resinas de poliéster, epoxi y viniléster, y las fibras de refuerzo son fibra de vidrio, fibra de carbono o fibras de aramida (kevlar).
Una vez que la pieza producida se endurece lo suficiente, se retira del molde. La superficie que aparece cuando el producto sale del molde representa la capa de gelcoat. Dado que la superficie del gelcoat generalmente contiene pasta de pigmento, permite productos en diferentes colores. El uso de gelcoat de color transparente sin pigmento añadido en la producción de mármol artificial da sensación de profundidad en la superficie.
Hoy en día, muchas embarcaciones marinas (yates, catamaranes, etc.) se fabrican con materiales compuestos debido a su ligereza y resistencia a la corrosión. Las capas exteriores (carcasas) de estas herramientas suelen ser de gelcoat de entre 0,5 mm y 0,8 mm de espesor. Al diseñar gelcoats de alto rendimiento, se diseñan teniendo en cuenta la resistencia química, la resistencia a los rayos UV (UV) y la resistencia a la hidrólisis. Los gelcoats utilizados en los moldes de productos compuestos tienen una estructura que puede soportar la temperatura y el estrés mecánico que puede ocurrir durante la producción.
Tipos de gelcoat
Aunque sus estructuras químicas (ISO, NPG, acrílico, etc.) y los tipos de modificación difieren, en general, los tipos de gelcoat se pueden enumerar de la siguiente manera.
- Propósito general
- Gelcoats post-teñibles
- Rendimiento ISO / NPG
- Gelcoats de alto rendimiento
- Gelcoats marinos de alto rendimiento
- Gelcoats retardantes de llama
- Gelcoats para la fabricación de moldes
- Gelcoat resistente a productos químicos
- gelcoats lijables
Los gelcoats se producen combinando ocho grupos de componentes químicos básicos. Además de la resina seleccionada, los gelcoats también contienen pigmentos, aceleradores, agentes tixotrópicos y plastificantes, cargas, inhibidores, monómeros y diversos aditivos.
Tipo de resina
El tipo de resina elegida para una fórmula de gelcoat depende del uso previsto de la pieza compuesta. Las resinas isoftálicas (iso) (CE 266 N12, CE 66 N4) e iso / neopentilglicol (CE 67 HV 4) y ortoftálicas (CE 92 N8, CE 188 N8, CE BV 8) se utilizan generalmente en la industria de los compuestos. En la producción de gelcoat también se utilizan resinas de tipo flexible, de tipo retardante de llama, de molde, de tipo resistente a productos químicos, éster de vinilo y otras resinas de uso especial.
Selección de pigmentos
Selección de pigmentos Producción de gelcoat Es un insumo importante. Elegir el pigmento adecuado es importante para obtener una resistencia óptima a la opacidad, las condiciones climáticas y el efecto de desmoronamiento. Los fabricantes de gelcoat evitan el uso de pigmentos a base de plomo y cromo para cumplir con las normas oficiales y ser más respetuosos con el medio ambiente.
Proveedores de tixotropía
Las sustancias tixotrópicas son aditivos de bajo peso. (generalmente sílice y arcillas orgánicas) Las sustancias tixotrópicas evitan que el gelcoat fluya durante la pulverización y luego se descuelgue de las superficies verticales del molde durante el endurecimiento.
Aceleradores e inhibidores
Los inhibidores y aceleradores afectan el tiempo de gelificación y endurecimiento de los gelcoats. Fabricante de gelcoat así tiene la oportunidad de establecer el tiempo de trabajo requerido previsto para el proceso de depósito manual.
Monómero y rellenos
El monómero de estireno es uno de los ingredientes principales en la mayoría de las formulaciones de gelcoat para ajustar la viscosidad y facilitar el trabajo con el sistema. Son minerales que trabajan con cargas, agentes tixotrópicos y agentes dispersantes. Ayuda a controlar la viscosidad del gelcoat y la proporción de pigmentos (suspensión) en la fórmula, mejora la opacidad y aumenta la estabilidad hidráulica.
Otras contribuciones
Hay muchos otros aditivos que se utilizan en los gelcoats para lograr propiedades de rendimiento específicas. Los agentes humectantes se utilizan para aumentar el rendimiento de los pigmentos seleccionados. Radiación UV abrigo de gel Los absorbentes de ultravioleta (UV) se utilizan para retrasar los efectos nocivos sobre la capa. Se pueden elegir otros aditivos para superar los problemas de tensión superficial y regular la descarga de aire a medida que se endurece la capa de gelcoat. Cuando se solicitan productos de colores propios, se prefieren las piezas compuestas aplicadas con gelcoat.
Las industrias naval, de fontanería y de fundición son tres ejemplos de áreas en las que las piezas compuestas aplicadas con gelcoat son ampliamente utilizadas y aceptadas.
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